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自動(dòng)配料輥壓磨粉系統

原料車(chē)間整線(xiàn)設備設計與制造服務(wù)

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自動(dòng)配料輥壓磨粉系統簡(jiǎn)介

一、輥壓機簡(jiǎn)介
  輥壓機,又名擠壓磨、輥壓磨,是我司新研發(fā)的節能粉磨設備,具有替代能耗高、效率低雷蒙磨預粉磨系統,并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,使系統產(chǎn)量提高30—50%,經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%,小于2mm占65—85%,小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿(mǎn)許多微小裂紋,易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。
  自動(dòng)配料輥壓磨粉系統可以實(shí)現大部分原料的標準化處理,磨細的粉料輸送到原料堆場(chǎng)進(jìn)行儲存后再通過(guò)喂料機輸送到球磨機進(jìn)行球磨機(包括連續球磨),球磨機只需要原來(lái)三分之一的球磨時(shí)間就可以磨出合格的漿料??梢怨澕s大量的電耗和球石從而降低了漿料的生產(chǎn)成本。

二、輥壓機工作原理
  1、輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成,其主要特征是:高壓、滿(mǎn)速、滿(mǎn)料、料床粉碎。輥壓機由兩個(gè)相向同步轉動(dòng)的擠壓輥組成,一個(gè)為固定輥,一個(gè)為活動(dòng)輥。
  2、 物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續帶入輥間,受到100-150MPa的高壓作用后,變成密實(shí)的料餅從機下排出。排出的料餅,除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部,產(chǎn)生大量裂紋,改善了物料的易磨性,且在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中,可較大地降低粉磨能耗。
  物料通過(guò)磨輥主要分為三個(gè)階段:滿(mǎn)料密集、層壓粉碎、結團排料階段。

三、輥壓機主要特點(diǎn)
1、 提高產(chǎn)量
  在粉磨系統中安裝輥壓機,其高壓負荷通過(guò)雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量被用于物料之間的相互擠壓,物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能,使其變形、撕裂、粉碎,可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發(fā)揮,增加產(chǎn)量達50-100%,總能耗可降低20%-30%,提高了整個(gè)系統的生產(chǎn)效率。
2、 降低電耗
  用輥壓機粉磨物料,輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,邦德功指數也明顯降低,從而大大改善了后續磨機的粉磨狀況,使整個(gè)粉磨系統的單位電耗明顯下降??梢允狗勰ハ到y的總電耗顯著(zhù)降低。比傳統粉磨方式節能25-50%,每年節電效益相當可觀(guān)。
3、節省投資
  對于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機與管磨機相比,輥壓機結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕,占用廠(chǎng)房空間小,可以節省土建投資,同時(shí)也便于對原有粉磨系統進(jìn)行改造。此外,輥壓機的操作、維修也非常簡(jiǎn)便。
4、 工作環(huán)境好
  物料在擠壓輥罩內,被連續穩定地擠壓粉碎,有害粉塵不易擴散,同時(shí)由于近乎無(wú)沖擊發(fā)生,故輥壓機的噪音比管磨機小得多。



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